郭连京

　　郭连京，男，1975年10月生，中共党员，海油工程天津智能制造分公司技能大师工作室氩弧焊专业组组长。

　　他扎根海洋工程焊接一线33年，从手工电弧焊到机器人智能焊接，凭借韧劲攻克100余项技术难题，掌握多种焊接方法及特殊材料焊接绝活，他在泰国、尼日利亚等多个重点项目中攻坚克难，自主研制工装设备，为公司节约成本、创效显著。面对智能化转型，他勇闯“智焊关”，带领团队开发机器人焊接工艺，推动国产化焊材应用，填补国内技术空白。他深耕技能传承，培养焊接人才约1000名，探索人才培养新路径，培育出多名技术能手，用焊枪书写着新时代产业工人的敬业与担当。

　　淬火成钢，学徒工终成焊接“大拿”

　　1993年，18岁的郭连京来到海油工程成为一名焊工。彼时，焊接装备和施工技术都处于起步阶段，行业全靠手工电弧焊，一个甲板片需要二三十人集中施工，一个组块就要干上整整一年。初来乍到的他为了不拖后腿，常年泡在现场，焊花落在身上也只能忍着。他撸起袖子和裤腿，几十处烫伤疤痕若隐若现——这些伤疤像是一枚枚勋章，见证着他从学徒到能手的蜕变。

　　盛夏时节，焊工服被汗水反复浸透；寒冬腊月，他在冰冷的操作线上一坚守就是一整天。同期入厂的同事吃不了这份苦纷纷转岗，唯有他凭着一股韧劲坚守焊接一线，相继攻克氩弧焊等10余项焊接技术，取得多项国际认证资质。

　　在泰国ZAWTIKA项目中，面对业主严苛的双重检验要求，郭连京连续十余天每日工作超12小时，全程把控焊接质量，实现200道纵缝焊口检测一次合格率100%，800余道焊口保持全优成绩，赢得业主信任并取消重复检验，仅此一项就为公司节约成本超50万元。

　　2020年，郭连京担任尼日利亚海管项目焊接负责人，项目实施过程中，蒙乃尔合金与碳钢异种金属焊接气孔问题成为横亘项目最大“拦路虎”。作业现场高温酷暑、蚊虫肆虐。郭连京连续三天三夜坚守作业线，几度出现中暑症状，稍作歇息，仍然咬牙重返岗位。他经过多次试验，自主研制“水下模拟工装”、设计内对口器转运地车，成功破解项目难题，有效保障“一带一路”重点工程顺利完成。他也因此成为行业公认的焊接“大拿”。

　　知难而进，老焊将勇闯“智焊关”

　　2022年，我国首个海洋油气装备智能工厂——海油工程天津智能制造基地正式投用，焊接装备踏上智能化快速道。

　　此时，已成为资深“焊将”的郭连京，职业生涯又迎来全新挑战。

　　因为技术能力突出，郭连京被选为焊接机器人“教练”。机器人焊接缺乏机动性和灵活性，施焊前需进行焊接示教编程，焊接参数匹配不当会导致整条焊缝成形差，甚至需要返修。

　　就在郭连京还没摸透机器人“脾性”的时候，他很快就接到一个“硬茬”——渤中29-6项目WHPA组块甲板片预制工作。这是基地投产以来首个智能化制造项目，采用全流程数字化管控和智能化制造技术。为确保机器人焊出完美的焊缝，需要针对每个焊接位置，设计一套对应的焊接参数，摆动方法、摆动频率、焊接角度和电流电压大小，四项技术指标必须完全匹配。一次次试验失败，又一次次重整旗鼓，郭连京翻阅大量书籍，反复调整，终于攻克单项焊接位置机器人焊接工艺。

　　随后，他带领研发团队边学边干，相继开发“平、横、立、仰”四种焊接位置的机器人焊接技术工艺，攻克机器人焊接参数优化、焊缝装配标准制订、电源形式调整等多项技术难题，有效保障项目顺利实施。

　　2023至今，他牵头10余项国家级、集团级技术攻关项目，推动国产化焊材应用覆盖率达90%，研制的设备填补国内技术空白，多项成果落地后节约人工成本60%以上，直接创效超800万元。

　　薪火相传，大师傅甘为“育人梯”

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。作为国家职业技能鉴定高级考评员，郭连京一直深耕技能传承。为了让学员快速掌握机器人焊接技术，他将理论教学点设在现场，实现理论和实操的高效结合。“站在焊接机器人身边讲理论知识，学员们学习起来更直观，印象也更深刻。”面对学员们无法理解的“摆弧”问题，郭连京现场操作演示，帮助学员们快速理解。

　　在第三届“海河工匠杯”机器人焊接大赛中，郭连京担任领队和教练，亲自研究技术方案、制订集训计划，带领选手奔赴国家级实训基地交流学习，每天下班到深夜，人整整瘦了一圈。最终，三名选手均取得骄人成绩，实现中国海油在该赛事奖项零的突破，探索出“以赛促学、以践促练”的智能焊接人才培养新路径。

　　近年来，他先后培育出“大国工匠”刘海林、天津市第二届“海河工匠杯”焊接大赛冠军陈一鸣等多名技术能手，助力公司打造了一支高素质焊接“铁军”。

　　三十载焊花飞溅，铸就钢铁脊梁。从手工焊接到智能焊接，郭连京始终拥抱时代，在蔚蓝深海奏响能源之歌。