贺进

　　一、由浅入深，埋头苦干。 车间面临铝水平低于分公司平均值5cm，月度产量最低、单槽效率最低、且由于侧部发红吹风管数量达到32根，车间平均铁含量达到0.175%，车间安全生产风险高，做为工艺工程师首先首当其冲，坚持每天“早到一小时、晚下一小时”，一把大钩成为排查炉底、分析炉膛，调整工艺的利器，通过逐台排查修补，全年实现停槽最少、产量第一目标。二、精益求精、不断钻研。 为降低车间吹风管数量，有效抑制侧部风险，围绕炉邦的重建拓展思路，通过2019年亲自参与电解槽在线侧部更换炭块，不断总结摸索的基础上，提出《贺式炉邦重建法》为后期分公司全面推行实施电解槽在线侧部修补技术应用奠定坚实基础，并组织参与侧部在线修补450多处，接近1公里长度。并确保了2020-2021年连续两年未发生侧部击穿事故的发生。三、攻坚克难、持续提升。 在2019年参与分公司数字化电解槽智能管控平台的开发，成为核心成员之一，并在2021年《一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法》成功申请发明型专利，为后期以平稳为前提，平台为指导，专家库数字诊断识别电解槽冷热趋势控制技术应用得到实质推广，由于在2020年，现场吹风管数量较多，导致出铝过程中压缩空气不足，影响出铝作业速度问题，为提升作业效率发明《一种双气源出铝射流器》，并成功申报发明型专利，现场槽上部打壳气缸余气回收利用改造，在车间2119槽上部，成功应用，从而实现车间侧部吹风管首次实现连续半年“零风管”纪录，单根管可降低日压缩空气量达7200立方。四、开拓创新、彰显实效。 在工艺工程师岗位上，即要有“望、闻、问、切”的诊断技术手断，也要有“析、识、断、措”的控制方向，因而始终坚持安全生产是目标、平稳控制是前提、平台指导是方向、一建两控是首要，通过技术思路创新与生产实际的充分融合，截止2022年车间各项指标平稳向好，2021年车间平均电压偏离8.5mv较2020年降低1mv，平均单槽日电压摆时间0.85分钟较2020年减少0.2分钟。2020年电解四车间直流电单耗指标排名第二；2021年电解四车间直流电单耗为四个车间最低