王建利

　　王建利，现担任重庆庆铃铸造公司技术中心模具设计岗 ，从事模具开发和产品质量提升工作已18年。获得国家专利3项，发表论文3篇，荣获庆铃公司优秀员工奖。 该同志工作中钻研专业技术，提升技术创新能力。 1、4JZ1缸体水套模具开发过程中，需要对坭芯内部进行排气的方法，来解决产品表面气孔和局部变形现象。目前常见的手工钻孔方式，容易出现排气孔深浅不一，甚至钻穿坭芯，排气孔出口粗糙、崩缺等情况，造成坭芯报废。针对这些问题，王建利同志设计发明了一种可让坭芯自带排气孔的机构，可以保证坭芯质量。此项发明成功获批：国家专利《用于钻坭芯排气孔的钻孔装置（CN209867448）》。2、2017年我公司开发了一个很特别的差壳产品，该产品的结构特点是，四个窗口将产品分成了四个相对独立的热节。我们对四个热节部位分别设置了冒口，经过试制评价，各项指标均达到客户要求，但是生产效率低、生产成本高，企业利润薄。王建利同志通过认真分析产品结构，理论的认为从两热节相等距离的薄壁处进水，同时补缩两个热节处，应该可行。通过试制评价，各项指标均达到客户要求。以此编写、发表了论文《球墨铸铁产品平行补缩理论研究》。3、我司GF造型线生产的4KH1-CN缸盖，经过造型、刮砂后，排气针孔会被堵死，需要2个工人用钢针一个一个捅穿，浪费人工，而且容易损伤铸型，影响铸件清理速度。王建利同志通过现场勘测，反复钻研，设计了4KH1-CN缸盖扎孔工装。该工装就是在扎板本体上设置扎针；扎孔工装安装在扎板机上；通过PLC控制系统，控制扎板机的液压缸工作，液压缸推动扎板，扎板上的扎针进入排气针孔，直至捅穿砂型；扎板机收到信号，液压缸带动扎板回位，扎针退出排气针孔。通过连线调试，该工装已经可以正常使用。今后，在生产4KH1-CN缸盖过程中，既可以取消人工捅排气针孔的工作，又可以有效保护铸型，减少清理难度，这样事例还很多。 该同志在工作中，总是能融入一些“创新”想法，来解决现实问题，为庆铃公司的持续发展作出贡献。