王新娟

　　王新娟，2012年1月30日加入重庆数码模车身模具有限公司，任职线切割编程，2015年12月公司选举为线切割组长，2018年6月调至工程部设计课，2021年4月应公司发展需要调至冲压技术课。在2014年获得过年度优秀员工奖，该同志先后从事了不同岗位。经过这些年的技术磨练和经验积累，将理论与实践相结合，一直不懈努力的改进自身，坚持实践的改善创新，进一步强化设计方法的运用及设计思路的扩展，有过多次改善创新，降低公司的生产成本，提高了生产效率，如案例一：DPCA_9538508/509模具异形冲头位置度不稳定，经常烧焊改制、备料新制，异形冲头尺寸很小且形状复杂，制造材料成本增加，异形刃口需要线割与CNC两道工序组合加工，精度不易保证，改善方案：采用套筒结构多点穿销固定，取消螺钉禁锢的固定方式，在套筒入子与异形冲头侧面设置固定孔，将模具结构简单紧凑化，以方便在制造过程中加工便捷，节约模具制造材料，以降低生产成本，案例二：MQB A1A2B_32488282-C模具生产中途更换入子，因模具结构缺陷，模具操作人员需停机将模具移出吊起，浪费大量时间；不方便操作人员维修、拆卸与更换，改善方案：考虑到模具操作人员操作方便，取消模座底部的禁锢方式，在内导柱侧面研磨限位槽，新制追加限位块，改进模具的拆卸方式，快速换模，减少停机修模时间，降低生产成本， 案例三：B30_A0072219模具打凹印冲头没生产多久就容易损坏、崩角，造成产品起毛刺的不良，冲头寿命变短，需要频繁维修、更换，增加模具维修成本，生产率下降，改善方案：经分析是受力过大，冲头改为凸台结构，平面受力改为分散受力，最优结构先预成型，再二次成型，通过改善，以前生产1万件，冲头至少报废4~5个，现在生产2~3万件，也就更换1~2个冲头，极大的减少了冲头的更换率还有停机修模时间。