蒋雄

　　蒋雄，男，1990年1月出生，2016年3月入职，现为公司项目开发部工程师。工作兢兢业业、精益求精，为公司节省了成本，创收了效益。事迹如下： 1、创新了连续模上使用磁力辊落料 此结构是一种适应性非常强，效率高，安全可靠，灵活的模内送料装置。传统连续落料一出二模具需要送料到模具外三分之二切断，使产品自然掉落。但大型产品（如车门内板）这样的产品步距大，送料步距在1.5米左右，这样加一个送料步距模具大小就需要增加1.5米，模具太大需要加大相应设备才能满足生产。在这里使用磁力辊在模具二次送料，使产品在连续模模内切断，然后利用磁力辊二次送料产品排出模具外，现在通过磁力辊二次送料，减少了工序数，收小了模具，减少了模具的制造成本，也减少了生产的压机成本。产生的效益估算： 模具成本：模具的制作的行业价格按照5W/吨计算，一套模具节约的成本为5*8.8=44万元 生产成本：按一出二模具原本需要2000T压机生产，现在模具模具修改后可以一出二在800T上生产，2000T的冲次费用为4元，800T的冲次费用为2元,按照模具30W冲次的生命周期计算，节约的成本为30/2*（4-2）=30万元。2、创新了利用冲床气顶实现二合一 利用冲床气顶实现二合一模具，减少一序模具，提高冲压效率，可以直接节约了冲压成本和模具成本。拉延过程中，凹模接触一级压料器（一级压料器采用冲床气缸顶杆浮料），下压过程接触二级压料器（采用氮气弹簧浮料），完成产品第一次拉延形状，然后再接触凸模完成整个零件拉延成型。产生的效益估算：模具工装成本：工装的制作的行业价格按照4W/吨计算，一套模具节约的成本为4*2.72=10.88万元。 生产成本：使用二合一工艺设计，此类零件只需在500T就可以一次冲压完成，节约了500T一次冲次费用。500T的冲次费用为1.35元每次,模具是按照50万的冲次设计，节约的成本为50*1.35=67.5万。 两项创新一共节约成本为合计约152.38万。